一种可抽出式立式斜流泵结构pdf

  一种可抽出式立式斜流泵结构属于斜流泵技术领域。本发明包括可抽出芯部和外筒部，其特征是，所述可抽出芯部包括依次连接的泵盖板、上内护管、下内护管、导叶体和泵体，所述外筒部包括由上至下依次连接的泵支撑板、上外筒体、中间外筒体、下外筒体和吸入喇叭口，所述泵盖板上方配合设置有填料密封函，所述填料密封函中部固定连接有上滑动导轴承，所述下内护管上部固定连接有中间滑动导轴承，所述导叶体中部固定连接有下滑动导轴承，同时穿过所述上滑动导轴承、所述中间滑动导轴承、所述下滑动导轴承设置有泵轴，所述泵轴被所述填料密封函

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219176639 U (45)授权公告日 2023.06.13 (21)申请号 0.9 (22)申请日 2023.01.12 (73)专利权人 沈阳工业泵制造有限公司 地址 110027 辽宁省沈阳市沈阳经济技术 开发区四号街1甲1号 (72)发明人 郝迎旭战继成 (74)专利代理机构 沈阳亚泰专利商标代理有限 公司 21107 专利代理师 王春玲 (51)Int.Cl. F04D 29/40 (2006.01) F04D 29/046 (2006.01) F04D 29/12 (2006.01) F04D 29/18 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 (54)实用新型名称 一种可抽出式立式斜流泵结构 (57)摘要 一种可抽出式立式斜流泵结构属于斜流泵 技术领域。本发明包括可抽出芯部和外筒部，其 特征是，所述可抽出芯部包括依次连接的泵盖 板、上内护管、下内护管、导叶体和泵体，所述外 筒部包括由上至下依次连接的泵支撑板、上外筒 体、中间外筒体、下外筒体和吸入喇叭口，所述泵 盖板上方配合设置有填料密封函，所述填料密封 函中部固定连接有上滑动导轴承，所述下内护管 上部固定连接有中间滑动导轴承，所述导叶体中 部固定连接有下滑动导轴承，同时穿过所述上滑 动导轴承、所述中间滑动导轴承、所述下滑动导 轴承设置有泵轴，所述泵轴被所述填料密封函压 U 紧固定。本发明能够解决现有装置由于结构原因 9 易发生窜轴、振动、导叶体倾斜等问题。 3 6 6 7 1 9 1 2 N C CN 219176639 U 权利要求书 1/1页 1.一种可抽出式立式斜流泵结构，包括可抽出芯部和外筒部，其特征是，所述可抽出 芯部包括依次连接的泵盖板（1）、上内护管（2）、下内护管（3）、导叶体（4）和泵体（5），所述外 筒部包括由上至下依次连接的泵支撑板（6）、上外筒体（7）、中间外筒体（8）、下外筒体（9）和 吸入喇叭口（10），所述泵盖板（1）上方配合设置有填料密封函（11），所述填料密封函（11）中 部固定连接有上滑动导轴承（12），所述下内护管（3）上部固定连接有中间滑动导轴承（13）， 所述导叶体（4）中部固定连接有下滑动导轴承（14），同时穿过所述上滑动导轴承（12）、所述 中间滑动导轴承（13）、所述下滑动导轴承（14）设置有泵轴（15），所述泵轴（15）被所述填料 密封函（11）压紧固定，所述泵盖板（1）与所述泵支撑板（6）连接，所述泵体（5）与所述吸入喇 叭口（10）间隙配合，所述泵轴（15）下端通过键连接有叶轮（16），所述下内护管（3）上设置有 环形导流板（17），所述中间外筒体（8）对应所述环形导流板（17）处设置有吐出口（18）。 2.依据权利要求1所述的一种可抽出式立式斜流泵结构，其特征是，所述下内护管 （3）上部固定有第一导轴承座（19），所述中间滑动导轴承（13）配合安装在所述第一导轴承 座（19）内。 3.依据权利要求1所述的一种可抽出式立式斜流泵结构，其特征是，所述导叶体（4） 中部设置有倒锥形的内孔（20），在所述内孔（20）中固定有第二导轴承座（21），所述下滑动 导轴承（14）配合安装在所述第二导轴承座（21）内，所述第二导轴承座（21）上方可拆卸地连 接有压盖（22），所述压盖（22）将所述下滑动导轴承（14）紧固并限位在所述第二导轴承座 （21）内。 4.依据权利要求1所述的一种可抽出式立式斜流泵结构，其特征是，所述导叶体（4） 与所述下外筒体（9）配合连接处设置有轴向静密封（23）。 5.依据权利要求1所述的一种可抽出式立式斜流泵结构，其特征是，所述泵体（5）的 入口位置设置有凸台（24），所述吸入喇叭口（10）对应所述泵体（5）处设置有凹孔（25），所述 泵体（5）与所述吸入喇叭口（10）通过所述凸台（24）和所述凹孔（25）间隙配合。 6.依据权利要求5所述的一种可抽出式立式斜流泵结构，其特征是，所述下内护管 （3）下端设置有端面带有静密封圈（26）的法兰，所述下内护管（3）通过所述法兰与所述导叶 体（4）可拆卸地连接。 7.依据权利要求1所述的一种可抽出式立式斜流泵结构，其特征是，所述叶轮（16）与 所述泵轴（15）通过轴头护帽紧固（27），所述轴头护帽通过锁紧螺母（28）和止动垫圈（29）连 接在所述叶轮（16）上。 8.依据权利要求1所述的一种可抽出式立式斜流泵结构，其特征是，所述泵体（5）与 所述导叶体（4）相互通过止口定位并可拆卸地连接。 9.依据权利要求1所述的一种可抽出式立式斜流泵结构，其特征是，所述叶轮（16）后 侧设置有叶轮口环（30），所述导叶体（4）对应所述叶轮口环（30）处设置有导叶体口环（31）， 所述叶轮口环（30）与所述导叶体口环（31）间隙配合。 10.根据权利要求9所述的一种可抽出式立式斜流泵结构，其特征是，所述导叶体口 环（31）为直角式密封环。 2 2 CN 219176639 U 说明书 1/3页 一种可抽出式立式斜流泵结构 技术领域 [0001] 本实用新型属于斜流泵技术领域，具体地涉及一种可抽出式立式斜流泵结构。 背景技术 [0002] 目前，随着大容量超（超）临界发电机组如600MW、660MW、1000MW以及1350MW 高低 位二次再热超超临界机组的发展与容量提升，对大型循环水输送选用的立式斜流泵组的安 全性、可靠性以及检修维护的便捷性提出了更高的要求与规范。现存技术的可抽出式立式 斜流泵结构存在着如下问题：①可抽出部分的叶轮室、导叶体、护管和中间支撑座的轴向位 置未固定，当开机时或水流脉动形成的“抬机”现象可将可抽出部分上、下窜动，引起泵轴向 振动或摆动；②现存技术的立式斜流泵，还存在着中间支撑座设置支撑在外筒体上，中间导 轴承装配在中间支撑座上，现场运行实践证明，会造成横向振动；③可抽出部分的泵入口 部件即吸入喇叭口与叶轮室（也称泵体）的定位仅为锥面定位，如果两配合锥面加工精度有 误差则定位精度差，很容易造成叶轮室和导叶体倾斜，这种案例在发电厂亦有发生。④导 叶体内的导轴承固定螺栓松动后，其固定用的轴承压盖及导轴承会脱落下移，会与叶轮金 属摩擦与接触，运行一阶段后叶轮就会损坏，发生意外事故。 实用新型内容 [0003] 本实用新型就是针对以上问题，弥补现存技术的不足，提供了一种可抽出式立式 斜流泵结构；本实用新型能够解决现有装置由于结构原因易发生窜轴、振动、导叶体倾斜等 问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。 [0005] 本实用新型提供一种可抽出式立式斜流泵结构，包括可抽出芯部和外筒部，其特 征在于，所述可抽出芯部包括依次连接的泵盖板、上内护管、下内护管、导叶体和泵体，所述 外筒部包括由上至下依次连接的泵支撑板、上外筒体、中间外筒体、下外筒体和吸入喇叭 口，所述泵盖板上方配合设置有填料密封函，所述填料密封函中部固定连接有上滑动导轴 承，所述下内护管上部固定连接有中间滑动导轴承，所述导叶体中部固定连接有下滑动导 轴承，同时穿过所述上滑动导轴承、所述中间滑动导轴承、所述下滑动导轴承设置有泵轴， 所述泵轴被所述填料密封函压紧固定，所述泵盖板与所述泵支撑板连接，所述泵体与所述 吸入喇叭口间隙配合，所述泵轴下端通过键连接有叶轮，所述下内护管上设置有环形导流 板，所述中间外筒体对应所述环形导流板处设置有吐出口。 [0006] 进一步地，所述下内护管上部固定有第一导轴承座，所述中间滑动导轴承配合安 装在所述第一导轴承座内。 [0007] 进一步地，所述导叶体中部设置有倒锥形的内孔，在所述内孔中固定有第二导轴 承座，所述下滑动导轴承配合安装在所述第二导轴承座内，所述第二导轴承座上方可拆卸 地连接有压盖，所述压盖将所述下滑动导轴承紧固并限位在所述第二导轴承座内。 [0008] 进一步地，所述导叶体与所述下外筒体配合连接处设置有轴向静密封。 3 3 CN 219176639 U 说明书 2/3页 [0009] 进一步地，所述泵体的入口位置设置有凸台，所述吸入喇叭口对应所述泵体处设 置有凹孔，所述泵体与所述吸入喇叭口通过所述凸台和所述凹孔间隙配合。 [0010] 进一步地，所述下内护管下端设置有端面带有静密封圈的法兰，所述下内护管通 过所述法兰与所述导叶体可拆卸地连接。 [0011] 进一步地，所述叶轮与所述泵轴通过轴头护帽紧固，所述轴头护帽通过锁紧螺母 和止动垫圈连接在所述叶轮上。 [0012] 进一步地，所述泵体与所述导叶体相互通过止口定位并可拆卸地连接。 [0013] 进一步地，所述叶轮后侧设置有叶轮口环，所述导叶体对应所述叶轮口环处设置 有导叶体口环，所述叶轮口环与所述导叶体口环间隙配合。 [0014] 更进一步地，所述导叶体口环为直角式密封环。 [0015] 本实用新型的有益效果。 [0016] 本实用新型通过将上内护管上端连接在泵盖板上，且被填料密封函压紧固定轴向 位置，解决“抬机”现象，避免“抬机”所引起的泵的轴向振动或摆动；通过在泵体入口位置设 置的凸台与吸入喇叭口的凹孔间隙相配合，导叶体上部与下外筒体配合区域设置轴向静密 封，解决了叶轮室和导叶体的倾斜问题；通过将下滑动导轴承设置在导叶体的倒锥形内孔 内且通过自上而下的安装顺序安装，再通过压盖紧固并限位在导叶体上的第二滑动导轴承 座内，解决了原有的滑动导轴承下移脱落等问题；通过将中间滑动导轴承设置在下内护管 内，第一导轴承座轴固定在在内护管上，而不与中间外筒体接触，避免引起横向振动。本实 用新型结构符合常理、运行稳定、常规使用的寿命长，无需现场特殊维护。 附图说明 [0017] 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具 体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0018] 图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。 [0019] 图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图。 [0020] 图3为本实用新型图1中的B处局部放大示意图。 [0021] 图4为本实用新型图1中的C处局部放大示意图。 [0022] 图5为本实用新型图1中的D处局部放大示意图。 [0023] 图6为本实用新型图1中的E处局部放大示意图。 [0024] 图7为本实用新型图1中的F处局部放大示意图。 [0025] 图中标记：1为泵盖板、2为上内护管、3为下内护管、4为导叶体、5为泵体、6为泵支 撑板、7为上外筒体、8为中间外筒体、9为下外筒体、10为吸入喇叭口、11为填料密封函、12为 上滑动导轴承、13为中间滑动导轴承、14为下滑动导轴承、15为泵轴、16为叶轮、17为环形导 流板、18为吐出口、19为第一导轴承座、20为内孔、21为第二导轴承座、22为压盖、23为轴向 静密封、24为凸台、25为凹孔、26为静密封圈、27为轴头护帽、28为锁紧螺母、29为止动垫圈、 30为叶轮口环、31为导叶体口环。 4 4 CN 219176639 U 说明书 3/3页 具体实施方式 [0026] 结合附图所示，本实施方式提供了一种可抽出式立式斜流泵结构，包括可抽出芯 部和外筒部，可抽出芯部包括依次连接的泵盖板1、上内护管2、下内护管3、导叶体4和泵体 5，外筒部包括由上至下依次连接的泵支撑板6、上外筒体7、中间外筒体8、下外筒体9和吸入 喇叭口10。 [0027] 泵盖板1上方配合设置有填料密封函11，填料密封函11中部固定连接有上滑动导 轴承12，下内护管3上部固定连接有中间滑动导轴承13，导叶体4中部固定连接有下滑动导 轴承14，同时穿过上滑动导轴承12、中间滑动导轴承13、下滑动导轴承14设置有泵轴15。 [0028] 泵轴15被填料密封函11压紧固定，解决“抬机”现象，避免“抬机”所引起的泵的轴 向振动或摆动。泵盖板1与泵支撑板6连接，当需要将可抽出芯部抽出时，拆开泵盖板1与泵 支撑板6的连接抽出可抽出芯部即可。 [0029] 泵体5与吸入喇叭口10间隙配合，泵体5的入口位置设置有凸台24，吸入喇叭口10 对应泵体5处设置有凹孔25，泵体5与吸入喇叭口10通过凸台24和凹孔25间隙配合，泵体5与 导叶体4相互通过止口定位并可拆卸地连接，导叶体4与下外筒体9配合连接处设置有轴向 静密封23，解决了叶轮16室和导叶体4的倾斜问题。 [0030] 导叶体4中部设置有倒锥形的内孔20，在内孔20中固定有第二导轴承座21，下滑动 导轴承14配合安装在第二导轴承座21内，倒锥形的内孔20上大下小，下滑动导轴承14通过 自上而下的安装顺序安装，第二导轴承座21上方可拆卸地连接有压盖22，压盖22将下滑动 导轴承14紧固并限位在第二导轴承座21内，解决了原有的滑动导轴承下移脱落等问题。 [0031] 泵轴15下端通过键连接有叶轮16，叶轮16与泵轴15通过轴头护帽27紧固，轴头护 帽27通过锁紧螺母28和止动垫圈29连接在叶轮16上。叶轮16后侧设置有叶轮口环30，导叶 体4对应叶轮口环30处设置有导叶体口环31，叶轮口环30与导叶体口环31间隙配合，导叶体 口环31为直角式密封环。 [0032] 下内护管3上设置有环形导流板17，中间外筒体8对应环形导流板17处设置有吐出 口18。 [0033] 下内护管3上部固定有第一导轴承座19，中间滑动导轴承13配合安装在第一导轴 承座19内。泵轴15不与中间外筒体8接触，避免引起泵的横向振动。 [0034] 下内护管3下端设置有端面带有静密封圈26的法兰，下内护管3通过法兰与导叶体 4可拆卸地连接。 [0035] 能够理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非 受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可 以对本实用新型做修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本 实用新型的保护范围以内。 5 5 CN 219176639 U 说明书附图 1/6页 图1 6 6 CN 219176639 U 说明书附图 2/6页 图2 7 7 CN 219176639 U 说明书附图 3/6页 图3 8 8 CN 219176639 U 说明书附图 4/6页 图4 9 9 CN 219176639 U 说明书附图 5/6页 图5 10 10 CN 219176639 U 说明书附图 6/6页 图6 图7 11 11

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